Refrigeración con R290 – Planta enfriadora Full INVERTER de R290
En el ámbito de la refrigeración industrial y comercial, la innovación y la sostenibilidad son aspectos clave que marcan la diferencia. INTARCON, una empresa líder en el sector, ha desarrollado la planta enfriadora Full Inverter de R290, un equipo que incorpora tecnologías avanzadas para ofrecer un rendimiento óptimo y eficiente. Este sistema se distingue por su uso de refrigerante natural R290, conocido por su bajo Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA), contribuyendo así a una mayor sostenibilidad ambiental a largo plazo.
Planta enfriadora Full INVERTER de R290
La planta enfriadora Full INVERTER no solo destaca por su compromiso con el medio ambiente, sino también por su alta eficiencia energética y su capacidad de respuesta precisa a las demandas frigoríficas. Equipado con compresores semiherméticos y variadores de frecuencia, este sistema permite un control detallado de la temperatura de suministro de glicol, adaptándose a las variaciones en la demanda a lo largo del año. La tecnología Full Inverter evita los arranques y paradas bruscas, proporcionando un arranque suave que reduce significativamente la intensidad de arranque y, por ende, el consumo energético.
Además, INTARCON ha integrado una electrónica programable propia que facilita la instalación y el manejo del equipo. La capacidad de combinar e integrar este sistema con grupos hidráulicos y electrógenos, junto con la posibilidad de realizar lecturas digitales y analógicas, hace que la planta enfriadora Full Inverter sea una solución versátil y robusta para diversas aplicaciones industriales y comerciales. La apuesta por el diseño digital y la implementación de gemelos digitales permiten anticiparse a posibles fallos y realizar mejoras continuas, asegurando así la máxima fiabilidad y eficiencia del equipo.
¿Qué es el sistema Full INVERTER?
El sistema Full INVERTER proporciona un control preciso sobre la temperatura de suministro de glicol, frente a una demanda frigorífica variable. Este sistema controla de forma secuencial y simultánea la capacidad de los compresores, variando la velocidad del motor de 30 a 70 Hz, y evitando los arranques y paradas, con un importante ahorro energético.
¿Cuáles son sus componentes?
En este vídeo nuestro compañero José Aceituno nos explicará donde están situados los componentes y cual es su función en nuestra planta enfriadora Full INVERTER de R290, modelo MWW-FD-20802, una planta enfriadora de glicol para aplicaciones de refrigeración comercial e industrial con una reducida carga de R290 y compresores Full INVERTER.
¿Cuáles son sus características?
- Alimentación 400V 3 50Hz. Disponible en 60Hz. Otras tensiones a consultar.
- Carga reducida de R-290.
- Carrocería autoportante de chapa de acero galvanizado con pintura poliéster para intemperie.
- Compartimento de compresores independiente con detector de fugas y ventilador de extracción ATEX (opcional para los modelos WW).
- Compresores semiherméticos de R-290 con control de capacidad y arranque descargado, con resistencia de cárter de clase ATEX, con accionamiento Inverter en cada compresor (Full INVERTER).
- Circuitos frigoríficos fabricados en tubo de cobre recocido con uniones soldadas, filtro deshidratador, presostatos de alta y baja presión ATEX, transductores de presión, sondas de temperatura y válvula de seguridad conducida por circuito frigorífico con descarga común.
- En WW sin panelado acústico, se equipa un detector de fugas en tamaños 1 y 2, dos detectores en tamaños 3 y 4, y tres detectores en tamaño 5. En WW con panelado acústico, se equipa un único detector y un ventilador de extracción centrífugo ATEX en funcionamiento continuo. En WT, se equipa un único detector y ventiladores axiales de extracción ATEX en funcionamiento continuo.
- Baterías condensadoras microcanal con tratamiento Polyester Powder Coating.
- Ventiladores electrónicos de caudal variable.
- Evaporadores de placas de acero inoxidable con válvula de expansión electrónica.
- Circuito hidráulico fabricado en tubo de cobre con conexiones roscadas, con válvula de llenado/vaciado, purgador de aire, interruptor de flujo, termómetros y manómetros de entrada y salida.
- Único cuadro eléctrico en WT, WW-1, WW-2, WW-3. Doble cuadro eléctrico con acometida eléctrica independiente en WW-4 y WW-5. Cuadro eléctrico estanco de control y potencia, con interruptor diferencial e interruptor magnetotérmico para maniobra. En WW-1: Interruptor diferencial e interruptor magnetotérmico para cada compresor y cada ventilador. En WT,
WW-2, WW-3, WW-4, WW-5: Interruptor diferencial común para compresor y ventiladores, e interruptor magnetotérmico para cada compresor y para cada ventilador del condensador. - Cuadro eléctrico estanco de control y potencia con protección independiente de compresores, ventiladores y bombas. En montaje de 1V: I. Diferencial e I. Magnetotérmico para cada compresor y para cada ventilador condensador.En montaje de 2V/3V/4V/5V: Por circuito: Montaje de I. Diferencial común para compresor y ventiladores, e I. Magnetotérmico para cada compresor y para cada ventilador de condensador.
- Acometida eléctrica independiente en ventilador de extracción y detector de fugas, con protección diferencial y magnetotérmica.
- Combinables con grupos hidráulicos externos de primario o secundario serie GV para unidades WT, o serie GW (con posibilidad de acoplamiento) para unidades WW.
- Centralita electrónica Emerson programable con control de refrigeración con consigna flotante (señal externa 0-10 V), control de ventiladores de condensación con consigna flotante, control de bombas, señal externa para modo Silence, piloto luminoso de alarma y piloto acústico de detección de fuga. Cuadro independiente para el grupo hidráulico.
Opcionales
- Cambio a compresor Full INVERTER Bitzer excepto modelos de 75CV (a consultar).
- Recuperación parcial (20 %) o total (100 %) de calor.
- Kit para funcionamiento con baja temperatura ambiente (< -15 ºC) con válvulas de control de presión, recipiente de líquido, y calefacción del cuadro eléctrico (excepto WW-1).
- Batería de microtubo de cobre y aletas de aluminio, con protecció anticorrosión de poliuretano opcional.
- Solo en serie WT: Grupo hidráulico de primario integrado con bomba circuladora de glicol, vaso de expansión, válvula de seguridad, filtro de malla, termómetros y manómetros, purgador de aire, toma de vaciado y válvulas de servicio, con posiblidad de bomba de reserva.
- Ventiladores radiales electrónicos.
- Bobina de disparo en interruptor magnetotérmico de maniobra.
- Controlador electrónico y driver de repuesto.
