Nous connaissons tous les avantages socio-économiques et environnementaux qui découlent de l’augmentation de la durée de conservation des denrées alimentaires. Nous le devons aux améliorations et innovations constantes dans le secteur de la réfrigération pour l’industrie agroalimentaire. Mais comment y parvenir ?
Comme le reflète l’OMS (Organisation mondiale de la santé), dans l’une de ses cinq clés pour le maintien de la sécurité alimentaire (“Clé 4 : Conserver les aliments à des températures sûres : à des températures inférieures à 5°C, la croissance microbienne ralentit ou s’arrête”), la réfrigération est l’un des grands alliés de la conservation des aliments. C’est pourquoi des avancées dans le domaine de la réfrigération pour l’industrie agroalimentaire sont constamment réalisées afin d’apporter des solutions en augmentant l’efficacité énergétique et en réduisant l’empreinte écologique. En définitive, atteindre l’objectif le plus important pour notre société, l’optimisation de la production agroalimentaire.
Certaines de ces techniques sont développées et recherchées par INTARCON. Le contact direct avec nos clients nous permet de comprendre les problèmes auxquels ils sont confrontés et de résoudre leurs principales préoccupations :
Jour après jour, nous travaillons à l’amélioration de l’équipement afin de fournir le meilleur produit et service, en apportant : précision, fiabilité et efficacité à l’installation.
INTARCON s’efforce d’éviter l’interruption de la chaîne du froid (visible par la formation de givre ou de blocs agglomérés), afin d’obtenir une augmentation de la durée de conservation et de la sécurité alimentaire, ainsi que la stabilité de la chaîne de production dans le respect des normes de sécurité alimentaire et le maintien des propriétés organoleptiques du produit.
Equipement de grande puissance avec double aspiration, assurant simultanément un service à moyenne et très basse température (congélation).
Les systèmes de réfrigération à l’eau glycolée (système Waterloop, installations de refroidissement, anneau de glycol et refroidisseurs d’air) réduisent au minimum la charge de réfrigérant dans le système. Cela élimine le risque d’éventuelles fuites de HFC et les coûts élevés de chargement des lignes de réfrigérant. Outre le maintien d’une ligne de production et d’une atmosphère exempte de contaminants, la réduction du risque de détérioration des produits et des risques potentiels pour le personnel et les produits stockés.
Ils constituent l’une des étapes les plus importantes de la conservation des aliments, afin d’éviter les problèmes typiques de la congélation dus à la formation de cristaux de glace dans les espaces intercellulaires. L’eau s’échappe alors des cellules pour compenser l’augmentation de la pression osmotique, ce qui entraîne un dessèchement du produit et donc une perte de poids. À cette fin, les équipements ont été conçus avec des ventilateurs à haut débit et à haute pression statique et des batteries à haut rendement pour réduire le temps de congélation et favoriser la formation de cristaux plus petits, réduisant ainsi la perte des propriétés organoleptiques et physico-chimiques.
C’est le cas de notre intarSANIT, qui fonctionne par traitement à la lumière ultraviolette-C (UV-C) dans les salles de transformation alimentaire et les zones ayant des exigences de contrôle strict des bioaérosols et des particules en suspension (bactéries, champignons, virus, PM2,5, etc.).
L’augmentation des températures maximales et l’exportation vers les zones tropicales ont conduit à la conception d’une batterie dont la plage de fonctionnement est adaptée à cette nouvelle situation.
Il permet à l’équipement de continuer à fonctionner à une capacité de refroidissement inférieure en cas de défaut, pendant que le circuit défectueux est entretenu ou réparé.
Il convient également de mentionner certaines des options les plus importantes en matière de solutions de réfrigération pour l’industrie agroalimentaire :
À l’avenir, les exigences sociales augmenteront en ce qui concerne la sécurité alimentaire, la consommation efficace d’énergie, l’utilisation de matériaux et d’équipements durables, etc.
Entre-temps, INTARCON continue de travailler à la résolution des besoins futurs.
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