Comment empêcher les lutins d’apparaître dans vos locaux : 10 erreurs courantes
Je dois avouer que j’ai un TOC, lorsque je visite des installations ou lorsque je vois des photos sur les réseaux. Il y a des petits détails qui font la différence et affectent la durée de vie de l’installation. Si vous ne faites pas attention à ces détails, vous commettez des erreurs courantes dans les installations frigorifiques qui peuvent entraîner des problèmes. Dans le cas contraire, l’installation prendra une vie propre et rendra fou plus d’une personne.
Aujourd’hui, voici 10 erreurs à ne pas commettre dans la gestion d’un réseau thermique (qu’il s’agisse de climatisation, de réfrigération ou de toute autre discipline).
1. Contrôler les remplissages et les soupapes de sécurité.
Pour les installations qui utilisent l’eau comme fluide caloporteur, on utilise normalement une vanne de remplissage automatique qui garantit que, si la pression baisse, la quantité nécessaire est rajoutée dans le circuit (en raison d’une fuite, du déclenchement de la soupape de sécurité, d’une poche d’air purgée au cours des premiers jours de fonctionnement, etc.) Cependant, ce système peut devenir le « tueur caché » de votre installation.
Récemment, une soupape de sécurité s’est déclenchée suite à la rupture du diaphragme d’un vase d’expansion. En conséquence, la vanne ne s’est pas fermée complètement et l’eau a continué à s’écouler par la conduite d’évacuation installée. Cela a provoqué un écoulement continu de l’eau du réseau dans le circuit de refroidissement.
Recommandations :
- Installer un compteur à l’entrée de remplissage pour détecter les débits anormaux.
- Utilisez des siphons en plastique transparent sur les soupapes de sécurité pour contrôler les fuites.
- Fermez le robinet de remplissage automatique et vérifiez la pression manuellement ou à l’aide de capteurs.
2. Lors de l’assemblage, pensez au démontage
Il est facile d’oublier l’entretien futur lors de la mise en place d’une installation. Utilisez des raccords libres, même s’ils sont plus chers, pour faciliter le démontage des pompes, des filtres ou des vases d’expansion. N’oubliez pas qu’une installation conçue pour l’entretien est un investissement à long terme.
3. Pièges
80% des réservoirs, vases d’expansion ou aiguilles hydrauliques en acier qui finissent par se casser sont dus à l’existence permanente d’une poche d’air. Quelques points à retenir :
· Purgeurs pro-flow
- Vanne de vidange verrouillable permettant de nettoyer sans vider l’ensemble du système
- Il faut éviter d’installer des pièges automatiques sur des toits qui seront couverts en permanence. Il est préférable de prolonger le tuyau et de le faire sortir par exemple sur le toit.
- L’air se sépare mieux du fluide dans les conditions suivantes : température plus élevée et pression plus basse. L’installation de dégazeurs optimise la séparation liquide-gaz, grâce à la faible vitesse et à la canalisation des microbulles générées vers une zone purgée.
4. Empêche l’air de se décomposer en éléments
Il est essentiel de positionner correctement le vase d’expansion pour que la membrane ait la plus longue durée de vie possible. Veillez à ce que le manchon soit orienté vers le haut ou à ce qu’il n’y ait pas d’air dans le tuyau de raccordement.
5. Ne pas raccorder les drains au réseau d’égouts.
Évitez de raccorder les drains des unités terminales ou les soupapes de sécurité au système d’égouts, même avec un siphon. Utilisez des siphons secs munis d’une petite bille pour éviter les retours de gaz et protéger votre équipement de la corrosion.
6. Empêche l’oxygène de pénétrer dans le circuit
Comment les fluides se déplacent-ils ? Principalement sur la base de 3 variables :
- De la haute pression à la basse pression : pourquoi une conduite à haute pression peut-elle fuir à haute pression.
- De la température la plus élevée à la température la plus basse : c’est la raison pour laquelle l’huile contenue dans le carter d’un compresseur est chauffée pour évaporer le réfrigérant.
- De la plus forte à la plus faible concentration (ou pression partielle) : pourquoi sent-on un parfum à plusieurs mètres de distance.
C’est pour cette dernière raison que l’oxygène peut pénétrer dans une installation même si elle est sous pression.
Pour éviter cela : disposer d’un matériau dont la structure moléculaire empêche l’oxygène de pénétrer, comme s’il s’agissait d’une petite souris dans une grande foule de personnes. Sinon, on aboutit à une corrosion interne des éléments et à une dégradation des fluides utilisés.
7. Pression de remplissage du vase d’expansion
Un vase d’expansion est utilisé dans un circuit fermé pour éviter que les différences de température n’entraînent des variations de pression susceptibles de poser des problèmes. La pression de remplissage de la membrane doit donc être adaptée au type d’installation et à son utilisation. Je recommande de remplir un récipient placé à l’aspiration des pompes à 0,5 bar (mesuré avec l’installation vide) et de laisser une pression de fonctionnement dans la condition de température la plus basse entre 1-1,5 bar. Vérifiez qu’à la température maximale, il y a une marge avec la valeur de réglage de la soupape de sécurité.
8. Fermeture et mise sous pression des circuits
Un circuit de climatisation ou de refroidissement utilisant des fluides secondaires n’est pas l’installation de plomberie d’une piscine ou similaire. Les circuits ouverts avec contact entre le fluide et l’air extérieur présentent les risques suivants:
- Dégradation très rapide du fluide. Croissance bactérienne. Attention aux glycols !
- Cavitation dans les pompes.
- Obturations périodiques nécessaires : Incrustations dans le circuit.
- Des micro-organismes, des algues ou autres peuvent adhérer aux parois des tuyaux et des échangeurs de chaleur.
Les circuits doivent être fermés et mis sous pression.
9. Qualité des fluides
Les fluides secondaires sont comme l’huile dans une voiture. Ils ne doivent pas être changés, mais il est important de surveiller leur qualité. Il est recommandé de le faire :
- Filtrer au stade du remplissage avec un tamis de 1 micron.
- Détartrage en cas de dureté de l’eau très élevée. Des valeurs de 15ºF sont raisonnables.
- Ajouter des additifs qui inhibent la corrosion et stabilisent le pH.
- Glycols avec additifs pour prévenir la corrosion et les micro-organismes.
- Analyse de la qualité du fluide après le démarrage de l’installation.
- Analyses périodiques (6 mois pour les installations > 3000 litres). 12 mois pour les autres installations. Cela nous permettra de savoir si un élément se dégrade.
10. Comme s’il s’agissait d’une chambre propre
70 % des pompes de circulation qui ne fonctionnent pas correctement sont dues à des blocages causés par des particules coincées dans la roue. Il est donc essentiel d’éviter que des copeaux, du téflon, du chanvre ou de l’isolant ne pénètrent dans l’installation. L’installation de filtres sur les vannes d’aspiration et de contrôle des pompes est essentielle.
Avez-vous rencontré d’autres « lutins » dans vos installations ? Partagez-le dans les commentaires afin que nous puissions tous apprendre et améliorer la qualité des installations jour après jour.
Préparé par : Manuel García Jiménez.
Si vous avez besoin d’aide pour éviter ces erreurs et optimiser vos installations, n’hésitez pas à consulter nos conseils techniques.
