INVESTISSEMENT INTELLIGENT

Permet d’obtenir un retour sur investissement élevé pour le système de refroidissement.

Haute efficacité énergétique

Possède d’excellentes propriétés
thermodynamiques, supérieures à celles de tout
autre réfrigérant, avec une performance réelle
supérieure au CO2, au R134a ou au R290.

DURABILITÉ ENVIRONNEMENTALE

La solution la plus durable d’un point de vue environnemental et réglementaire.

Faible charge de réfrigérant naturel

Sans effet de serre et respectueux de la
couche d’ozone. Grâce à la conception
sans réservoir, la faible charge d’ammoniac
du système et les composants, nous avons
obtenus la meilleure charge critique de
réfrigérant.

FIABILITÉ ET SÉCURITÉ

Bénéficie d’un fonctionnement fiable, sans risque pour la santé ou la continuité du service.

Pas de salle des machines nécessaire

Système compact qui intègre le
condenseur à air et les évaporateurs à
détente sèche, avec des composants
installés à I’air libre, ce qui réduit le risque
de fuites éventuelles.

Visite virtuelle ammolite

Technologie de l’ammoniac à faible charge

Ammolite pour la réduction de la charge de réfrigérant dans l’installation. Il s’agit d’un système de charge critique sans réservoir de réfrigérant avec des composants à faible charge, tels que les évaporateurs à expansion sèche ou les condenseurs à microcanaux, réduisant la charge spécifique à 70 g par kW réfrigéré.

Les centrales ammolite ont le meilleur rendement énergétique, non seulement en raison du choix de l’ammoniac comme réfrigérant, mais aussi grâce à la sélection de composants économes en énergie tels que les ventilateurs électroniques ou les moteurs à aimant permanent.

Tout cela permet d’obtenir le meilleur facteur saisonnier d’efficacité énergétique (SEPR) du marché
selon la directive européenne sur l’écoconception.

L’ Ammolite est la solution commerciale la plus durable en raison de sa faible consommation d’énergie et de son effet de serre direct nul.

L’investissement le plus rentable

Le coût global du cycle de vie d’une installation comprend, en plusde l’investissement initial, les coûts d’exploitation tels que les coûts de maintenance, la consommation d’énergie électrique et aussi la consommation d’eau des condenseurs évaporatifs pendant toute la durée de vie utile de l’installation.

Le meilleur choix est toujours un compromis entre un investissement initial contenu et de faibles coûts d’exploitation futurs où l’objectif est d’obtenir un retour rapide du surcoût de l’investissement initial par rapport à une installation de référence de base.

Du coup ammolite est le choix de cycle de vie le moins coûteux.

Le coût du cycle de vie est estimé à plus de 20 ans. Performance saisonnière, profil de l’histogramme de charge et de température selon les règles d’écoconception pour les refroidisseurs industriels.Coût de l’enérgie 0´10 €/kWh. Coût de l’eau, y compris le traitement 2 euros/m3. Consommation annuelle d’énergie selon la réglementation sur l’écoconception.
Refroidisseurs de froid industriel avec technologie à faible charge d’ammoniac développée par INTARCON pour les applications industrielles à moyenne et base température condensé par air. Construction compacte construites en carrosserie et châssis d’acier galvanisé avec peinture polyester.

  • Alimentation 400V 3N 50Hz. Disponible en 60 Hz. Autres sous demande. 
  • Compresseurs à vis semi-hermétiques avec moteur à aimant permanent à vitesse variable. Filtre d’aspiration, filtre à huile, vanne de rétention de décharge. Vannes d’aspiration et décharge intégrées au compresseur. 
  • Huile miscible. 
  • Séparateur d’huile vertical à haute efficacité.
  • Condenseur tropicalisé avec batteries à micro-canaux en aluminium, avec traitement Polyester Powder Coating. 
  • Refroidisseur d’huile avec batteries en tube d’acier inoxydable et ailettes d’aluminium.
  • Moto-ventilateurs EC à vitesse variable pour le contrôle de la pression de condensation et température d’huile.
  • Évaporateur à plaques soudées en acier inoxydable avec soudure en acier inoxydable. 
  • Vanne de détente électronique, et vanne de injection de liquide électronique pour le refroidissement des compresseurs dans des conditions extrêmes. 
  • Circuit frigorifique par compresseur en acier inoxydable avec décanteur. Clés de service, filtre, voyants, pressostats et transducteurs à haute et basse pression. 
  • Circuit hydraulique en tube d’acier inox, avec prise de remplissage, purgeur d’air, interrupteur de flux, thermomètres et manomètres d’entrée et sortie. 
  • Économiseur fermé avec échangeur à plaques pour le sous-refroidissement des liquides et injection à moyenne pression (sauf dans les modèles à basse température). 
  • Tableau électrique de puissance et manœuvre. Variateur variateur de fréquence pour compresseur. Protection différentielle, magnéto-thermique et thermique individuel par compresseur et ventilateurs. 
  • Régulation électronique avec afficheur de contrôle numérique, contrôle de puissance frigorifique, contrôle de condensation, variation de VI, séquence de démarrage et d’arrêt, sécurité de compresseur/s, ventilateurs et pompes. Interface web et communication externe.
  • Évaporateur multitubulaire en tube d’acier inoxydable. 
  • Condensateur en tube d’acier inoxydable et ailettes en aluminium. 
  • Débit de glycol variable. 
  • Récupération de chaleur d’huile. 
  • Récupération de chaleur de condensation. 
  • Groupe hydraulique avec pompe de réserve.