Cómo evitar que los duendes aparezcan en tus instalaciones: 10 errores comunes
Debo confesar que tengo un TOC, cuando visito instalaciones o cuando veo fotos en las redes. Hay pequeños detalles que marcan la diferencia y que afectan a la vida de las instalación. Si no se prestan atención a estos detalles, se cometen errores comunes en instalaciones de refrigeración que pueden generar problemas. De lo contrario, la instalación tendrá vida propia y volverá loco a más de uno.
Hoy, os dejo por aquí 10 errores a no cometer cuando ejecutes una red térmica (ya sea de climatización, refrigeración, o cualquier otra disciplina).
1. Vigila los llenados y las válvulas de seguridad
Para instalaciones que utilizan agua como fluido caloportador, normalmente se utiliza una válvula de llenado automático, que asegura que, si la presión baja, se complete la cantidad necesaria en el circuito (por fuga, disparo de válvula de seguridad, bolsa de aire purgada en los primeros días de funcionamiento, etc.). Sin embargo, este sistema puede convertirse en el “asesino oculto” de tu instalación.
Recientemente, se disparó una válvula de seguridad debido a la rotura de la membrana del vaso de expansión. Como resultado, la válvula no cerró completamente, y el agua continuó fluyendo por la conducción de desagüe instalada. Esto provocó una circulación continua de agua desde la red hacia el circuito de refrigeración.
Recomendaciones:
- Instala un contador en la entrada del llenado para detectar flujos anormales.
- Usa sifones plásticos transparentes en las válvulas de seguridad para vigilar posibles fugas.
- Cierra la válvula de llenado automático y revisa la presión manualmente o con sensores.
2. Al montar, piensa en desmontar
Es fácil olvidar el mantenimiento futuro al montar una instalación. Utiliza racores locos, aunque sean más caros, para facilitar el desmontaje de bombas, filtros o vasos de expansión. Recuerda: una instalación diseñada pensando en el mantenimiento es una inversión a largo plazo.
3. Purgadores
Un 80% de los depósitos, vasos de expansión o agujas hidráulicas de acero que se acaban rompiendo, son por existir de forma permanente una bolsa de aire. Algunos puntos a recordar:
· Purgadores a favor del flujo
- Purgador con llave para poder limpiarlos sin vaciar toda la instalación
- Impide colocar purgadores automáticos en techos que serán tapados de forma permanente. Mejor prolongar la tubería y sacar por ejemplo a cubierta.
- El aire se separa mejor del fluido en las siguientes condiciones: Mayor temperatura y menor presión. La instalación de desgasificadores, optimiza la separación líquido – gas, gracias a la baja velocidad y a la canalización de las microburbujas generadas hacia una zona con purgado.
4. Evita que el aire acabe rompiendo elementos
Colocar el vaso de expansión de manera adecuada es vital para asegurar que la membrana tenga la mayor vida posible. Asegúrate de que la toma quede hacia arriba o que no haya aire en la tubería de conexión.
5. No conectes desagües a la red de aguas fecales
Evita conectar desagües de unidades terminales o válvulas de seguridad a la red de aguas fecales, incluso con un sifón. Usa sifones secos con una pequeña bola que evite el retroceso de gases y proteja tus equipos de la corrosión.
6. Evita la entrada de oxígeno al circuito
¿Cómo se mueven los fluidos? Principalmente en base a 3 variables:
- De mayor presión a menor presión: Motivo por el que puede fugar una tubería a alta presión
- De mayor temperatura a menor temperatura: Motivo por el que el aceite del cárter de un compresor se calienta para evaporar el refrigerante.
- De mayor a menor concentración (o presiones parciales): Motivo por el que hueles un perfume a varios metros.
Es por este último motivo, por el que el oxígeno puede penetrar en una instalación a pesar de estar a presión.
Para evitarlo: Tener un material con una estructura a nivel molecular que evite que el oxígeno penetre, como si se tratase de un pequeño ratón entre una gran muchedumbre de personas. De lo contrario, acabaremos teniendo corrosión interna de los elementos y degradación de los fluidos utilizados.
7. Presión de llenado vaso expansión
Un vaso de expansión se utiliza en un circuito cerrado para evitar que las diferencias de temperatura causen variaciones de presión que puedan originar problemas. Por ello, su presión de llenado de la membrana debe ser ajustada al tipo de instalación y uso de la misma. Un vaso colocado en la aspiración de bombas, recomiendo llenarlo a 0.5 bar (medido con la instalación vacía) y dejar una presión de funcionamiento en la condición de menor temperatura entre 1-1.5 bar. Comprobar que en la condición de máxima temperatura, hay margen con el valor de ajuste de la válvula de seguridad.
8. Cierra y presuriza los circuitos
Un circuito de climatización o refrigeración mediante fluidos secundarios, no es la instalación de fontanería de una piscina o similar. Circuitos que son abiertos y existe contacto entre el fluido y el aire exterior, tienen los siguientes riesgos::
- Degradación de fluidos muy rápida. Crecimientos bacterianos. Cuidado con glicoles!
- Cavitación en bombas.
- Llenados periódicos necesarios: Incrustaciones en el circuito.
- Microorganismos, algas o similar se pueden adherir a las paredes de las tuberías e intercambiadores.
Los circuitos deben estar cerrados y presurizados.
9. Calidad del fluido
Los fluidos secundarios son como el aceite en un coche. No deben cambiarse, pero es importante monitorizar su calidad. Se recomienda:
- Filtrar en la fase de llenado con tamiz de 1 micra.
- Descalcificar en caso de durezas de agua muy alta. Valores de 15ºF son razonables.
- Añadir aditivos que inhiban la corrosión y estabilicen el PH.
- Glicoles aditivados para evitar corrosión y microorganismos.
- Análisis de la calidad del fluido una vez puesta en marcha la instalación.
- Análisis periódicos (6 meses instalaciones > 3000 litros). 12 meses resto de instalaciones. Nos dará pistas de si hay algún elemento degradándose.
10. Como si de una sala blanca se tratase
El 70% de las bombas circuladoras que no funcionan correctamente se deben a obstrucciones causadas por partículas atrapadas en su rodete. Por ello, es crucial evitar que virutas de corte, teflón, cáñamo o aislamiento queden dentro de la instalación. Instalar filtros en la aspiración de bombas y en válvulas de control es esencial.
¿Y tú? ¿Te has encontrado con algún otro “duende” en tus instalaciones? Compártelo en comentarios para que todos podamos aprender y mejorar día a día la calidad de las instalaciones.
Elaborado por: Manuel García Jiménez.
Si necesitas ayuda para evitar estos errores y optimizar tus instalaciones, no dudes en consultar nuestra asesoría técnica.
Además, te invitamos a leer nuestro artículo sobre cómo mejorar la eficiencia energética en cámaras frigoríficas.
