Hydraulikaggregate für Verbrauchswasser

Beschreibung

Hydraulikaggregat für die Kühlung von Leitungswasser in geschlossenem Kreislauf, bestehend aus einem Gehäuse und einer Struktur aus verzinktem Stahlblech mit Polyesterlackierung
und Kupferrohren, für die Außeninstallation. Vorbereitet für die Abgabe von Wasser mit einer Temperatur von 2 °C an einen Zirkulations- und Verbrauchsring.

• Einfach integrierbarer modularer Aufbau.
• Für Glykol und Wasser optimierte Einheiten.
• Kompatibel mit Sigilus (WF) und intarcube (WV) chiller.

Ausführung B.
– GV-BH-2: Hydraulikaggregat mit sekundärem Kreislauf

• Stromversorgung 400V 3N 50Hz. Erhältlich mit 60 Hz. Andere Spannungen auf Anfrage.
• Glykol Umwälzpumpe+Reservepumpe für Glykolkreislauf.
• Wasser Umwälzpumpe+Reservepumpe, aus rostfreiem Stahl AISI-304.
• Puffertank mit Isolierung aus hochdichtem Polyurethanschaum und Dampfsperre, für Glykolkreislauf.
• Pufferspeicher aus rostfreiem Stahl AISI-304 mit Isolierung aus Polyurethanschaum hoher Dichte und Dampfsperre, für Wasserkreislauf.
• Wärmetauscher mit abnehmbaren Platten und Dichtungen aus rostfreiem Stahl AISI-304.
• Geschlossenes Membranausdehnungsgefäß und Sicherheitsventil in jedem Kreislauf.
• Netzfilter.
• Glyzerinthermometer und Manometer, Entlüftungs- und Entleerungsanschluss.
• Kontinuierliche Wasserzirkulation zur Minimierung des Verbrauchs.
• Rückschlagventile am Wasserzulauf und Wasserrücklauf.
• Hydraulische Anschlüsse mit Gewinde.
• Elektrische Steuer- und Leistungstafel mit magnetothermischem Schutz und unabhängigem Differential für jede Pumpe sowie elektronisches Steuergerät für die Steuerung und Rotation der Pumpen des Primär- und Sekundärkreislaufs. Kommunikation mit der Kältemaschine zur Steuerung der Sollwerte. Spannungs- und Phasenausfallkontrolle. Phasenausfallkontrolle.
• Einstellbare Kaltwasseraustrittstemperatur zwischen +15 ºC / +1 ºC.

Nahrungsmittelproduktion
Um die Temperaturen während des Produktionsprozesses von Lebensmitteln zu kontrollieren, um das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern, oder um einen Temperaturschock durch das Mischen mit gekühltem Wasser zu bewirken, werden die folgenden Schritte im Lebensmittelprozess unterschieden:

• Verdünnung von Konzentraten bei der Herstellung von Getränken (Säfte und Erfrischungsgetränke) und bei der Herstellung von Soßen und Dressings.
• Mischen von trockenen Zutaten und Temperaturkontrolle beim Backen.
• Mischen von trockenen Zutaten mit Wasser, um die richtige Temperatur aufrechtzuerhalten und die Konsistenz bei der Herstellung von Speiseeis, Sorbets und Gebäck anzupassen.
• Herstellung von pharmazeutischen Produkten.
• Kühlung von verderblichen Produkten wie Suppen und Brühen.
• In der Wurstindustrie, um einen Temperaturanstieg während des Mischvorgangs der Zutaten zu vermeiden.
• Verarbeitung von Meeresfrüchten zum Kühlen, Auftauen, Kochen oder Aufbewahren.

Waschen und Vorkühlung von Obst und Gemüse
Die Temperatur ist der wichtigste Faktor für den Verderb von geerntetem Frischobst und -gemüse, da sie sich direkt auf die Atmungsrate und die Ethylenfreisetzung auswirkt, die den Reifeprozess einleitet. Die Senkung der Temperatur ist die effizienteste Nachernte- Technik, um die Qualität von Obst und Gemüse zu erhalten und ihre Vermarktungsdauer zu verlängern.

Vorkühlung von Wasser für die Eisproduktion
Um die Effizienz zu steigern, die Produktionszeit zu verkürzen und die Kapazität von Eisbereitungsanlagen zu erhöhen, erhöht die Zufuhr von Wasser mit einer Temperatur so nahe am Gefrierpunkt wie möglich die Leistung neuer oder bestehender Anlagen.

Höhen in mm.